แนะนำอุปกรณ์ - บริษัท บาโอจี ซินหนัว นิว เมทัล แมททีเรียลส์ จำกัด

อุปกรณ์การผลิต

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านวัสดุไทเทเนียมทางการแพทย์และการทหาร รวมถึงการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย ซึ่งได้รับสิทธิบัตรระดับชาติ 14 ฉบับ และอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงระดับสากลมากกว่า 130 ชุด

อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง

● เตาหลอมไฟฟ้าแบบอาร์คสุญญากาศ ALD จากประเทศเยอรมนี

1. ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (FAC full-automatic control) ตั้งแต่เริ่มการหลอมจนถึงการหดตัว กระบวนการหลอมทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงจากมนุษย์ และรับประกันความเสถียรของคุณภาพแท่งโลหะ

2. การออกแบบนำไฟฟ้าแบบหลายจุดสัมผัส (MCD Multicontact conductive design) กระบวนการหลอมทั้งหมดใช้แหล่งจ่ายไฟแบบโคแอกเซียลอย่างสมบูรณ์ ช่วยขจัดผลเสียของสนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำที่มีต่อคุณภาพของโลหะผสม และเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

3. ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์คู่ DDS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการควบคุมการป้อนอิเล็กโทรดระหว่างกระบวนการหลอม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้ปฏิกิริยาทางเคมีกายภาพเกิดขึ้นได้ง่ายขึ้น แต่ยังทำให้คุณภาพพื้นผิวของแท่งโลหะดีขึ้นอีกด้วย

4. วงจรเรียงกระแสควบคุมเซมิคอนดักเตอร์ SCR (แหล่งจ่ายไฟ SCR) แหล่งจ่ายไฟ SCR ที่เป็นเอกลักษณ์ของ ALD ช่วยให้สามารถควบคุมกำลังการหลอมได้อย่างแม่นยำสูง กระแสและแรงดันคงที่ ทำให้องค์ประกอบของแท่งโลหะมีความเบี่ยงเบนน้อยลง ลดการหลวม และได้โครงสร้างผลึกที่หนาแน่น

5. ระบบควบคุมความเร็วการหลอมคงที่ CSS สามารถควบคุมได้หลายโหมด เช่น แรงดันไฟฟ้า ความเร็วการหลอมคงที่ และการลัดวงจรของหยดโลหะหลอมเหลว

6. ระบบเก็บข้อมูลประสิทธิภาพสูงของ DAS สามารถบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการหลอมโลหะได้อย่างอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

7. ระบบควบคุมแรงดันการถลุงโลหะ SCS เพื่อลดการระเหยของธาตุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ

8. โปรแกรมป้องกันเหตุฉุกเฉินอัตโนมัติ (AEP Automatic emergency protection program) เป็นระบบควบคุมความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ ในกรณีที่เกิดเหตุการณ์ไม่คาดฝัน (เช่น น้ำประปาดับ ไฟฟ้าขัดข้อง) ระบบจะเริ่มทำงานตามโปรแกรมป้องกันเหตุฉุกเฉินโดยอัตโนมัติ

● เยอรมัน Bohler MW120×100-4 โรงงานรีดเหล็กลวดที่มีความแม่นยำ

เครื่องรีดลวดความแม่นยำสูงนำเข้าจากเยอรมนี รุ่น MW120×100-4 ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำ ±50μm ความเร็วในการรีดสูงสุดถึง 120 เมตร/นาที สามารถรีดเย็นแบบต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับลวดน้ำหนักมาก และรีดร้อนแบบต่อเนื่องอัตโนมัติได้อย่างแม่นยำสูง ให้ประสิทธิภาพสูงในการรีดเหล็กเส้นและลวด ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำสูงในการควบคุมขนาด มีความสม่ำเสมอของคุณสมบัติที่ดี สามารถลดผลกระทบด้านลบของการดึงร้อนหลายครั้งต่อปริมาณไฮโดรเจนและโครงสร้างจุลภาคของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง

เครื่องอัดไฮดรอลิกขนาด 4500 ตัน

อุปกรณ์วาดภาพ

เครื่องยืดผม

เครื่องรีดแผ่นเหล็ก 650

เครื่องบดที่นำเข้า

เตาอบอ่อนสุญญากาศ

เตาหลอม VAR ขนาด 5 กก. สำหรับทดสอบ

พื้นที่คลังสินค้าสำเร็จรูป

อุปกรณ์ตรวจจับ

เรายึดมั่นในหลักการที่ว่า "ชีวิตมนุษย์เป็นสิ่งสำคัญ" เพื่อมอบผลิตภัณฑ์ที่ "ไร้ข้อผิดพลาด" ให้แก่ผู้ป่วย โดย Baoji Xinnuo มุ่งมั่นที่จะเพิ่มความเข้มงวดและระบบอัตโนมัติให้มากยิ่งขึ้นตามมาตรฐานการตรวจสอบ ASTMF136/67/1295

1.การตรวจสอบขนาดใช้วิธีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ 100% ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความสอดคล้องของขนาดที่ไม่สามารถตรวจพบได้จากการตรวจสอบด้วยการสุ่มตัวอย่างด้วยมือ

2. การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคได้รับการปรับให้เข้มงวดขึ้นจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ≥7 มม. ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน เป็น Φ≥6 มม. และเสริมด้วยการตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน 100% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดที่ไม่สามารถตรวจจับได้ด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (Φ˂6 มม.)

3.การตรวจสอบพื้นผิวจะดำเนินการด้วยการตรวจสอบด้วยแสง 100% เพื่อป้องกันการพลาดการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุแท่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ สิ่งที่ไม่ได้กำหนดไว้ในมาตรฐาน ASTMF136/67/1295 จะถูกดำเนินการอย่างเคร่งครัดดังต่อไปนี้

1.มีการกำหนดกระบวนการตรวจสอบพิเศษสำหรับความผ่านเกณฑ์การติดขัดตามแนวยาว เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการตรวจสอบผ่านเกณฑ์ 100%

2.สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อยู่นอกช่วงการตรวจจับ (Φ˂7.0 มม.) ที่ระบุไว้ในมาตรฐาน รับประกันการตรวจจับกระแสไหลวน 100%

อุปกรณ์ตรวจจับขั้นสูง

● เครื่องตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบหัวหมุนอัตโนมัติ SUT-DK-TB

เครื่องตรวจจับตำหนิอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิค SUT-DK-TB มีช่วงการตรวจจับสำหรับท่อและแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Ф6.0-Ф40 มม. สามารถทำการตรวจสอบด้วยคลื่นตามยาวและตามขวางแบบสี่ช่องทาง ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงอย่างสิ้นเชิงจากมาตรฐานการตรวจสอบวัสดุทางการแพทย์ในประเทศที่มีอยู่เดิมที่ไม่สามารถตรวจสอบด้วยคลื่นตามขวางและไม่สามารถระบุปัญหาตำหนิใกล้พื้นผิวได้ อุปกรณ์นี้สามารถตรวจจับตำหนิที่มีขนาดเล็กสุดเทียบเท่ารูที่ก้นแบน 0.3 มม. ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานการตรวจจับตำหนิเทียบเท่า 1.2 มม. ของแท่งโลหะทางการแพทย์ในประเทศอย่างมาก ในขณะที่ความแม่นยำในการตรวจจับพื้นผิวของท่อ แท่ง และลวดขนาด 0.8 * 0.8 * 3 มม. ความแม่นยำในการตรวจจับตำหนิอัตโนมัติสามารถอยู่ในระดับแนวหน้าของประเทศ ความเร็วในการตรวจจับสูงสุดถึง 3 เมตร/นาที สามารถตรวจจับตำหนิที่มีความแม่นยำสูงโดยอัตโนมัติสำหรับท่อ แท่ง และลวด ลดผลกระทบของปัจจัยมนุษย์ต่อความแม่นยำในการตรวจจับตำหนิได้อย่างมาก

● เครื่องมือตรวจสอบพื้นผิวอัตโนมัติแบบออปติคอลชนิด ODE

เครื่องตรวจจับพื้นผิวอัตโนมัติแบบออปติคอล ODE-C20A4O มีความสามารถในการตรวจจับแท่งโลหะขนาดเล็กที่สุดได้ถึง Ф4.0 มม. มีความแม่นยำสูงในการตรวจจับตำหนิทุกชนิดบนพื้นผิว (รอยแตก รอยบุ๋ม ฯลฯ) โดยสามารถตรวจจับพื้นที่ตำหนิที่เล็กที่สุดได้ถึง 0.01 มม.² และมีความเร็วในการตรวจจับสูงสุด 30 เมตร/นาที ซึ่งถือเป็นมาตรฐานระดับสากลสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุโลหะผสมไทเทเนียม สามารถตรวจจับตำหนิบนพื้นผิวของแท่งและลวดได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูง ช่วยลดการตรวจสอบตำหนิบนพื้นผิวของแท่งและลวดด้วยวิธีที่มนุษย์ทำได้ยาก